数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

　　数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

　　下面我就来讲讲数控车床的调试方法和操作规程：

　　调试方法：

　　(1)、 调试程序时必须把G00速度选择开关打在F0挡上，让刀具以较慢的速度靠近工件，否则，一旦刀偏有错，刀具从换刀点以G00方式极快地运动到进刀点时，可能会与工件发生强烈的碰撞，让操作者无所适从，来不及排除险情;相反，让刀具以较慢的速度靠近时，即使刀偏有误，操作者也有充裕的时间给予调整。

　　(2)、 在调试程序时，必须使车床处于单步执行的状态。操作者在数控车床执行上一程序段后，必须再次检查下一程序段的正误性和合理性，并相应作出调整。

　　(3)、 机床在运动过程中，操作者必须时刻观察屏幕上刀具坐标的变化和程序中的运动终点坐标与刀具实际运动的坐标是否一致。

　　(4)、 程序调试过程中，操作者可将一只手指放在循环启动按钮上，另一只手指放在循环保持按钮边，以便在紧急时刻能及时停止程序的执行。同时，时刻记住紧急按钮的位置，以便不时之需。

　　在启动机床时，一般要进行机床参考点设置。机床工件坐标系应与编程坐标系保持一致，如果出错，车刀与工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。

　　(5)程序的调试阶段

　　利用计算机模拟仿真功能。随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，来确定是否有可能发生碰撞。

　　利用数控车床自带的图形模拟加工功能。一般较为先进的数控车床都自具有图形模拟加工功能，在自动加工前，为避免程序错误，刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟，检查刀具轨迹是否正确。
 

　　操作规程：

　　降低数控设备的操作事故应不仅要从从管理、工艺、培训、监督检查等多环节进行预防，根据多年从事数控的经验和众多案例的研究，我们总结出以下数控机床预防操作事故规程，可以对操作事故的预防起到积极的指导作用。

　　(1)、 数控设备定人定机操作，未取得资格前不得操作设备。

　　(2)、 两个以上人员操作设备时必须做好协商交接工件，严禁未经操作人员同意擅自更换设备状态。

　　(3)、 操作人员应不断加强业务学习，不断提高责任心。

　　(4)、 *加工前必须仔细检查程序，并经单段加工试验后方可进行自动加工。

　　(5)、 对程序和数据修改后必须严格检查，并按*加工步骤执行。

　　(6)、 对编程中的坐标原点及换刀点的选择必须做到安全、*。

　　(7)、 合理选用切削参数，如转速、切削量、进给量等，杜绝超负荷使用设备。

　　(8)、 严格检查工件毛坯，对于毛坯外形过大(或过小)者必须预先处理。

　　(9)、 工件、道具装夹必需方式、位置合理，夹紧力调节恰当。

　　(10)、 刀柄装夹必需牢固可靠。

　　(11)、 操作中必需谨慎细心，严防手动移动机床时发生碰撞。

　　(12)、 设备出现异常或撞车事故，必须立即通知维修人员检查设备状况，不得隐瞒拖延。

　　(13)、 未经专业培训和认可，严禁调整和修改机床参数。

　　(14)、 认真切实按照操作说明每日按时保养设备，如实填写设备点检表。

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